二灰碎石施工工藝簡介

二灰碎石混合料配合比由設計施工圖紙提供為：6:12:82，其生產時混合料按集料的配合比(中碎:小碎:米砂為24:40:36)進行，選用的材料要符合規定要求，二石灰要達到二級灰標準方可使用?；旌狭现兴鑾追N集料必須符合配合比要求。二灰碎石混合料采用粒料拌和機拌和。

對參加二灰碎石施工的主要施工管理人員、二灰石廠家、技術人員及主要施工機械操作手召開施工例會，進行技術交底，著重對施工的主要環節、各項技術指標設專人負責，全面控制二灰碎石的配合比準確性，及攤鋪碾壓前的含水量控制在含水量左右和二灰碎石幾何尺寸的準確性。

1、機具設備的配備：為了保證壓實度和施工進度，指揮部要求各標段必須對二灰碎石施工機械進行良好的配制，并保證在施工期間不發生有礙施工進度和質量的故障。主要機械配備為：強制式粒料拌和機1臺（五個儲料斗）、平地機1臺、攤鋪機(ABG325或鎮江華通)1臺、18-21T壓路機2∽3臺、40T振動壓路機1∽2臺、裝載機2臺、灑水車2輛。

2、材料：

①石灰采用II級—I級灰標準，消石灰鈣鎂含量不小于60%，施工時做材料檢驗。

②粉煤灰：采用熱電廠灰，其活性含量大于70%，燒失量不超過10%，粉煤灰的比表面積大于2500CM2/g，濕粉煤灰的含水量不超過35%。

③集料：采用江浦縣白云石礦的石料，集料的壓碎值不大于13%。

④石灰進入拌和場，生石灰在使用前7—10天進行消解，消解充分、均勻，全部過10MM篩，并剔出石灰中的塊石，熟石灰盡量縮短存放時間，石灰和粉煤灰采取覆蓋措施，防止日曬雨淋。

3、拌和：

在架設好粒料拌和機后，進行電機的速率調節，以保證各種材料的用量準確，生產前調好二灰碎石拌和機的生產配比，生產配比的調試在試驗監理工程師的現場指導下進行。石灰、粉煤灰、石屑、瓜子片和小碎的用量由皮帶運輸機中的電機速率所控制，在拌和時根據石灰、粉煤灰含水量情況不同不斷調整電機的速率，使混合料符合重量配合比要求。各種材料進入拌缸前通過振動篩，篩除超粒徑顆粒。拌混合料時，將各料倉電機調至不同的轉速，稱得其一定時間內的出料量，從而確定各種材料在規定單位時間內的出料量的轉速，并根據材料的變化調整轉速，生產出合格的二灰碎石混合料。拌制混合料嚴格控制石灰、粉煤灰材料用量、出料口處配有專人負責，防止下料不暢或漏斗堵塞而導致灰劑量不準。石灰、粉煤灰料倉每隔一分鐘振動一次，輔助人工振搗，另外拌合時間嚴格控制。

拌成混合料不允許堆放，拌時直接用車運輸到攤鋪現場，在汽車裝料時，漏料斗先在汽車前車廂進行放料，然后再在中車廂進行放料，以減少二灰碎石離析現象，并在攤鋪后24小時內碾壓完畢，壓實度達98%。在成型后24小時內如下雨，采取覆蓋措施，以防強度不足和產生裂縫。

4、攤鋪：

二灰碎石鋪筑時分兩層鋪筑，層采用攤土機推平，人工配合平地機整平進行施工。第二層用攤鋪機進行攤鋪。

層鋪筑具體方法步驟如下：

①將運至施工段上的二灰碎石先用推土機初步推平；

②用人工配合平地機根據測量員放的點位高程進行整型；

③用人工把鋪筑的二灰碎石局部離析料消除，特別是局部粗集料窩或粗集料帶應鏟除，并用新混合料填補或補充細混合料，并拌和均勻。

④在直線段上，平地機由兩側向路中心進行刮平，在平曲線段上平地機由內側向外側進行刮平，必要時再返回一遍，用輪胎式壓路機或振動壓路機迅速碾壓1-2遍，以暴露潛在的不平整部分，用人工配合機械進行找平，重復以上步驟，直到達到規定的路拱、平整度為止。

第二層用攤鋪機進行攤鋪：

在攤鋪前派人進行下承層清掃，再由測量人員放好中線和邊線，提供每段的鋪筑標高，之后進行攤鋪掛線工作，掛線準備妥當后，攤鋪機開始就位，由施工段的開始端兩個樁位的高程掛線就位，攤鋪機一側自動找平觸頭放置在鋼絲繩上，另一側根據橫向拉線就平，攤鋪機一側的擋板與攤鋪灰線相齊，根據攤鋪的寬度，采用半幅兩次攤鋪，縱縫相接。

攤鋪機就位程序完畢后進行倒料，進料攤鋪?；旌狭嫌闪宪囘\至施工路段后，先由1個料車倒車在攤鋪機進料倉前，慢速靠近進料倉前的彈性橫梁上，起動液壓系統倒料，待攤鋪機開始向前攤鋪時，松開剎車，靠攤鋪機的行進自動向前滑行。料車卸料完離去，緊隨其后的料車把料可不直接倒上料倉，在離攤鋪機5-10CM處停車并松開剎車，等攤鋪機頂其前進時倒料，以防止路面出現起波浪，影響攤鋪的平整度。

在攤鋪機攤鋪二灰碎石基層施工時，設專人消除粗細集料離析現象，特別是局部粗集料窩或粗集料帶應鏟除，并用新混合料填補或補充細混合料，并拌和均勻。上下行線拼幅攤鋪時刨除縱向接縫處不密實的部分，并清掃干凈，然后再進行攤鋪。

5、碾壓：

混合料攤鋪整型后，當混合料處于含水量±1%時，混合料稍露白頭時即可進行碾壓，如表面水份不足，適當灑水，但嚴禁灑大水碾壓。

首先用光輪壓路機靜壓二遍，然后采用振動壓路機振壓3-4遍，振動時運行方向一致，嚴禁往返振壓，最后采用18-21T三輪壓路機靜壓直到壓實度符合施工要求，有條件時再用膠輪壓路機碾壓2—3遍。

碾壓的方向由路肩向中心，平曲線段由內側路肩向外側路肩進行碾壓，碾壓時，后輪重疊1/2輪寬，路面的兩側多壓2-3遍，壓路機不得在施工路面上調頭剎車等，以防止損傷路面基層。

碾壓過程中，二灰碎石的表面始終保持濕潤，但不得過濕而粘輪，如表面水份蒸發得快，及時補灑少量的水，對局部的“彈簧”、“松散”、“起皮”等現象，及時翻開重新拌和或鏟除重新換料的方法處理，使其達到質量要求。

6、接縫和“調頭”處理：

①橫接縫采用垂直對接法：

用攤鋪機攤鋪混合料時，每天的工作縫做成橫向接縫，攤鋪機駛離混合料末端，前一段鋪后碾壓時，末端留3-5M不進行碾壓，在后一段施工前，用人工對前一段施工末端進行修整處理，使其橫向接縫垂直，并清掃干凈，然后把攤鋪機返回到壓實層末端，重新開始攤鋪混合料。

②嚴禁機械在已成型的二灰碎石上進行“調頭”，必要時，采取鋪草袋或砂子等應急措施。

7、養生：

二灰碎石混合料碾壓完成后（檢驗合格）的第二天開始養生，灑水養生每天灑水的次數視氣候條件而定，始終保持表面潮濕或濕潤，養生期28天，對于分層施工的基層，當下層碾壓完畢，達到要求的壓實度后，立即鋪筑上基層施工，進行覆蓋養生，不需專門養生期，如不能立即鋪筑，仍應按規定養生28天。在養生期內，除灑水車外封閉交通。養生時間超過7天后，可以噴灑乳化瀝青作下封層。

8、施工過程中的質量控制：

①高程控制

第二層二灰碎石攤鋪前，應檢查、復核高程，根據鋪筑時的松鋪系數嚴格控制，碾壓成型后立即進行高程及橫坡、縱坡測量，不合格時立即返工，不得采用貼補法。

②含水量控制

嚴格控制碾壓時的含水量，特別是拌制出的成品混合料含水量不得超過2%，雨季施工對石灰、粉煤灰覆蓋防雨，嚴禁成品混合料含水量過大，用晾曬的方法進行施工，碾壓時的含水量基本控制在不超過含水量的1%。

③拌和均勻控制

拌和均勻性直接影響二灰碎石基層的表面平整度和抗壓強度，成品混合料嚴禁松散、干燥、離析，對不合格的混合料堅決予以廢棄，不準用于主路面的鋪筑。

④壓實度控制

碾壓時要達到最少壓實遍數，并應有一定的保險系數，碾壓成型后，在最短時間內快速測定壓實度，以決定是否需進一步碾壓，第二次碾壓需在次碾壓后24小時內完成。

9、施工工藝流程圖附后

10、已鋪筑的二灰碎石路段的彎沉附后